东莞裁断机超声波工序的基本原理

    超声波加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料使悬浮液加工跪硬材料的一种成型方法，其加工原理如图4．56所示。加工时，在工具l和工件2之间加入液体(水或煤油等)和磨料混合的悬浮液3，并使工具以很小的力6轻轻压在工件上。超声换能器6产生16000 Hz以上的超声频纵向振动，并借助于变幅杆把振幅放大到o．05一o．1左右，驱动工具端面作超声振动，迫使工作液中悬浮的磨粒以很大的速度和加速度不断地撞击、抛府被加工表面，把加工区域的材料粉碎成很细的微粒，从材料上被打击下来。

    虽然液压裁断机每次打击下来的材料很少，但由于每秒钟要打击的次数多达16000次以上，所以，裁断机仍有一定的加工速度。与此同时，工作液受工具端面超声振动作用而生产的高频、交变的液压正负冲击波和“空化”作用，促使工作液钻人被加工材料的微裂缝处，加剧了机械破坏作用。所谓空化作用，是指当工具端面以很大的加速度离开工41：表面时，加工间隙内形成负压和局部真空，在工作液体内形成很多微空腔，当工具端面以很大的加速度接近工件表面时，空泡闭合，51起极强的液压冲击波，可以强化加工过程。此外，正负交变的液压冲击也使悬浮工作液在加工间隙中强迫循环，使变钝了的磨粒及时得到更新。    由此可见，四柱裁断机超声波加工是磨粒在超声振动作用下的机械撞击和抛磨作用以及超声空化作用的综合结果，其中磨粒的撞击作用是主要的。

    既然超声波加工是基于局部撞击作用的，因此就不难理解，越是脆硬材料受撞击作用遭受的破坏愈大，愈易超声加工。相反，脆性和硬度不大的韧性材料，由于它的缓冲作用而难以加工。根据这个道理，人们可以合理选择工具材料，使之既能控击磨粒，又不致使自身受到很大破坏。例如，用45钢做工具即可满足上述要求。