常规的全自动裁断机分别由动力、传动机构、液压系统、电气系统、刀模设定机构、送料机构、操作系统、润滑系统、安全系统、压头、机身等十二个部分组成。根据不同的款式的机型，还会有其独特的结构，如：压头移动机构、自动平衡机构、裁断板位移机构等。根据不同使用性能，有时还会增加其它的辅助装置。

   裁断机/下料机在裁切时，为了有效切断材料防止刀模损伤，都会在朝刀模刀口方向置一块非金属垫板。目的是为了能够更好地切断材料，有效保护刀模 延长刀模使用寿面，同时还能防止机器金属直接与金属撞击产生的震动影响机器使用。

    但近几年好多行业对产品质量要求越来越高，比如：电子行业，医药行业，外贸出口等所需的吸塑产品，对其产品质量要求较高。其产品裁切后边缘要求光滑，无毛边。这也就出现了裁断机裁切材料直接用刀模对钢板裁切的情况。刀模直接对钢板裁切使做出来的产品效果很好，其边缘光滑无毛边，大大提高了产品质量。

    但在追求产品质量的同时也给裁断机提出了更苛刻的条件。目前市场大多数机器 按严格条件来讲都达不到上诉要求，为什么？

    我们来了解一下：做的较好的全自动裁断机厂家 一般机器机械部分精度会控制在0.1mm之内，小的厂家会超过0.2mm 加上液压系统反应时间和深度调节时间继电器反应时间差，其实际精度会大于上诉值。要正真能达到要求的话，机器使用时重复裁切精度不能超过0.05mm

   那为什么还有好多厂家还一直在用着，也能正常裁切呢？其实你用心观察就会发现，大都数厂家都在刀模背面或裁切钢板背面加垫了一块厚木板，木板是有压缩性的，机器大多数的误差被木板的弹性抵消掉了，尽管这样还有好多，刀模被打坏，时常切不断等情况发生，非常影响生产效率。

在此提醒广大用户：

1，加厚刀模背面或裁切钢板背面木板的厚度

2，钢板经量不要选硬度太硬的正常不锈钢材料即可

3，尽量不要选时间控制，选用位置控制会得到更好的裁切效果

以上是选用机器的几点注意事项，供大家选购时参考。

如果有条件的可以选位置控制或压力控制可以得到较好的裁切效果，位置控制可选直接撞击位置开关的方式，调节简单方便，安全可靠。压力控制可用PLC，人机界面，配合比例阀使用，可将刀模做成记忆存入程序，换刀直接切换程序即可，且有压力稳定，不伤刀模，裁切效果好，无需设定等优点，从而提高生产效率，降低了使用成本.

    裁断机结构坚固、耗电量低，可提供精良的冲裁动作及较大的压力输出。适合用成型刀模，将单层或多层的皮革、胶片、纤维、石棉、纸板、软木及其它软韧性合成材料裁切成所需的形状。广泛应用于制鞋业、皮具业、吸塑包装业、玩具业等轻工业行业开料裁断作业。

　全自动裁断机先进技术和优良部件的完美融合，裁断机具有如下特点： 双手按钮开动装置，确保操作安全。压板高速下降至接触刀模前10mm时，自动减慢下降速度，使裁切性能稳定，效果更加完美。采用四柱机构设计，机台刚韧性强，能有效确保机械之平面精度，裁断面的任何位置均保持稳定之裁断力输出。裁断力微调装置，可快速随意获得最佳之冲裁压力，并保护刀模及延长裁断板使用寿命。中央自动润滑系统，能确保机件的精密度与提高机器耐用度。 

  现代制造技术的发展，促使机电一体化和软件技术的出现，使得传统机械有了很大改变。人类社会中蒸汽机的出现，从而有了动力机械；随着电动机的出现，产生了电气机械；当电子技术的发展，产生了电子机械；当电子计算机和软件技术的出现，产生了现代的计算机化机械或称智能机械。提出了建立在软件技术基础之上的软件机械的概念。同时也出现了一些软件产品，如虚拟仪表的运用。把真实的仪表用软件的形式处理，可以检测出相应的物理量。因此考虑能否使机械零件的软件化、模块化使机械具有更大的柔性、思维性、智能性等具有重要的意义。

　　软件液压元件概念1 1软件液压元件的设计理念液压传动系统主要组成部分有：动力源装置（液压泵）；执行装置（液压缸、液压马达）；控制调节装置（压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀）；辅助装置（密封圈、滤油器、储能器、油箱及其附件管件及热交换器等）。

　  （1）软件液压元件的实现，使得液压系统仅仅变为3个模块：能量模块、执行模块、软件控制模块。大大简化了液压系统。

　　（2）软件液压元件代替了液压控制系统和液压控制调节回路的实际物理元件，使得对于信息的处理变得有很大柔性，对于一个标注的结果，仅仅改变软件的内容，即可实现任意运动形式，从而使得液压系统的模块化程度高，柔性更强。

　　（3）软件液压元件由于是对于信息进行处理，按照人们的意志执行，因此，可以对输入及输出加以控制，使得整个液压系统容易满足人们的设计要求。而这一点对于弥补液压系统的不足，具有重要的作用，能够使得液压系统的精度大大地提高。